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螺旋计量秤通常由驱动装置、头/中间/尾节,螺旋秤,头尾轴承进出料装置等部分组成,建议将驱动装置安装在出料端,螺旋秤,因为头节有止推轴承装配,可使螺旋处于受拉状态。给料机在总体布置上还应注意不应把进料口布置在吊轴承上方,定量螺旋秤,底座与出料口不应放置在机壳接头的法兰处。
为---给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,若是一般物料可下倾10°安装,安装后应保留20㎜的游动间隙。机械内部装有轴承需经常加注润滑油(每两个月一次为好,若是天气炎热每月一次为好)。
螺旋秤结构特点:
◆密封结构,减少粉尘外扬;
◆螺旋间隙小,在0.5~1.0 mm之间,克服回流窜料问题,避免管壁间隙中粘附物料;
◆动态计量与螺旋输送物料相结合;
◆变频调速运行稳定、---(可选):
◆电子自动计量标定系数,自动调零:
◆动态零点非线性输出特性进行---;
◆光电编码器测速,---速度信号准确。
原理:物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置(由称重杠杆、支撑簧pian、称重传感器等组成),检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,计量螺旋秤,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。
机壳组装应符合下列要求:
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm, 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等,允许偏差为2.00mm,机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差,组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时,应在全机固定好以后再进行焊接,进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行,与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后,在联轴器未装前进行盘车,应手感灵活,无叶片刮壳体等现象。
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